Fabricante inovador de produtos de aquecimento de honeycomb e MI
Fabricante inovador de produtos de aquecimento de honeycomb e MI
Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Material: | Fibra de Pedra Basáltica | Diâmetro: | 13 mícrons |
|---|---|---|---|
| Densidade Linear: | 2400tex | Dimensionamento: | silano |
| Aplicativo: | Tecelagem ou Enrolamento de Filamento | Compatível com: | Resina Geral |
23 Micron 2400 tex Fibra contínua de basalto para revestimento de betão
O Basalt Continuous Fiber Roving é um material de reforço de alto desempenho fabricado a partir de rocha basáltica vulcânica através de um processo avançado de fusão e extrusão a altas temperaturas.Este produto é um travamento direto um fio contínuo de uma extremidade, pronto para uso, produzido no processo de desenho, caracterizada por catenária zero e excelente aparência.
O diâmetro do filamento de 23 μm e a especificação de densidade linear de 2400 tex são especificamente otimizados para aplicações de pultrusão, proporcionando excelentes propriedades mecânicas, durabilidade química,e estabilidade térmica para a produção de barras de betão armado.
Identidade do produto principal:
| Parâmetro | Especificações |
| Tipo de produto | Rodízio direto (corrente contínua não torcida) |
| Diâmetro do filamento | 23 μm |
| Densidade linear | 2400 tex |
| Tipo de dimensionamento | A base de silano |
| Origem das fibras | Rocha vulcânica basáltica |
| Método de produção | Desenho de fios de forno de piscina com grandes arbustos |
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2Especificações técnicas
2.1 Propriedades físicas
| Parâmetro | Valor | Método de ensaio |
| Diâmetro do filamento | 23 μm | |
| Densidade linear (Tex) | 2400 tex | |
| Densidade | 20,63 g/cm3 | DIN 65569 |
| Teor de humidade | ≤ 0,1% | ASTM D570 |
| Conteúdo de dimensionamento | ≥ 0,4% (mínimo) | |
| Perda de ignição | ≥ 0,40% | (varia de acordo com o tamanho) |
2.2 Propriedades mecânicas
| Parâmetro | Valor | Método de ensaio |
| Resistência à tração (fibra seca) | ≥ 0,65 N/tex | ASTM D3822 |
| Resistência à tração (filamento impregnado) | 2,900 3,100 MPa | ASTM D2343 |
| Módulo de tração | 86 ¥ 90 GPa |
ASTM D2343
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| Prolongamento na ruptura | ≥ 2,6% ∼ 3,5% | ASTM D2343 |
| Tensibilidade (10-16 μm) | ≥ 650 mN/tex | ASTM D3822 |
2.3 Propriedades térmicas
Valor do parâmetro
Temperatura de funcionamento contínua Até 700°C ∼ 850°C
Exposição a curto prazo até 982°C
Limite de baixa temperatura até -260°C
Intervalo de funcionamento de -260°C a +850°C
2.4 Propriedades eléctricas
Valor do parâmetro
Resistividade por volume 1 × 1012 Ω·cm
Isolamento Elétrico Excelente
Cero assinatura magnética (não magnética)
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3. Vantagens de desempenho
3.1 Resistência mecânica superior
O roteamento de fibra de basalto oferece uma resistência à tração 30% maior do que as fibras de vidro E (até 4.800-5500 MPa), permitindo estruturas leves, mas resistentes à carga.O elevado módulo elástico (8690 GPa) proporciona uma tenacidade específica que excede em múltiplas vezes a das fibras de aço.
3.2 Resistência térmica excepcional
O produto mantém a integridade estrutural numa gama de temperaturas extremas de -260°C a +850°C sem degradação.tornando-o ideal para aplicações resistentes ao fogo e ambientes de alta temperatura.
3.3 Resistência química e ambiental excepcional
· Imunidade à corrosão: Resiste a álcalis, ácidos e sais em pH de 2 a 14, mesmo em ambientes marinhos
· Resistência a álcalis e ácidos: Alta resistência a ambientes químicos agressivos
· Estabilidade UV: mantém 98% de retenção de resistência após 3.000 horas de intemperismo acelerado (ISO 4892)
· Natureza hidrofóbica: < 0,1% absorção de umidade impede a desligação da matriz
· Imunidade nuclear e biológica: resistente à radiação nuclear, à luz UV e à contaminação biológica
3.4 Baixa catenação e capacidade de processamento
O formato de rodagem direta oferece zero catenária e excelente aparência.demonstra uma excelente compatibilidade com uma ampla gama de sistemas de resinas, incluindo epoxi (EP), éster de vinilo (VE), poliéster (UP), polipropileno (PP), poliamida (PA), fenólico (PF) e sistemas de acrilato.
3.5 Perfil de sustentabilidade
· Feito de abundante rocha vulcânica
· Totalmente reciclável e não tóxico
· Compatível com o REACH/ROHS
· Nenhum risco carcinogénico
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4. Aplicações
4.1 Aplicação primária: Rebarras pultrudadas para reforço de betão
Este 23 μm / 2400 tex roving é projetado especificamente para a produção de barra de reforço de polímero reforçado com fibra de basalto (BFRP) através do processo de pultração.
Vantagens do rebar BFRP em relação ao aço:
Propriedade Rebar BFRP Rebar de aço
Peso (mesmo diâmetro) 1/4 de aço de referência
Resistência à tração ~ 3 × resistência do aço Referência
Resistência à corrosão Excelente Pobre
Magnético Não magnético Magnético
Conductividade térmica baixa alta
O processo de pultração desenha continuamente fibras e tapetes através de um banho de resina e uma matriz aquecida, produzindo perfis de seção transversal consistente com propriedades mecânicas excepcionais.
4.2 Aplicações adicionais
· Enrolamento de filamentos: produção de recipientes de alta pressão, tubos de armazenamento de produtos químicos e tanques
· Tecelagem: Geogrid, geotextil e vários tecidos industriais
· Perfis pultrudados: Perfis estruturais para construção e infra-estruturas
· Processos LFT: extrusão direta de dois parafusos para partículas reforçadas com fibras
· SMC/BMC/DMC: Compostos resistentes a altas temperaturas para folhas e moldagem a granel
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5Orientações para o processo de pultração
5.1 Visão geral do processo
O processo de pultração para a produção de barras de reforço de FRPB envolve as seguintes etapas:
1. Creel / Yarn Frame: bobinas roteadoras são montadas no creel
2Impregnação de resina: As fibras são extraídas através de um banho de resina contendo resina epóxi, éster de vinil ou poliéster para obter um completo molhamento
3Preformagem: remover o excesso de resina e formar as fibras
4- Matriz aquecida / Curagem: As fibras impregnadas passam por uma matriz aquecida onde ocorre a curagem
5Sistema de arrefecimento: o perfil curado é arrefecido
6Dispositivo de tracção: mecanismo de tracção contínua
7. Enrolador automático: a barra de reforço acabada é enrolada ou cortada em comprimento
5.2 Sistemas de resina recomendados
Compatibilidade do tipo de resina
Epoxi (EP) Excelente
Vinyl Ester (VE) Excelente
Poliéster (UP) excelente
Polyamida (PA) Bom
Polipropileno (PP) bom
Fenólico (PF) bom
Acrilato bom
Especificações:
| Artigo n.o | Densidade linear(Tex) |
Tolerância (Texas) |
Dimensão (%) |
Umidade máxima (%) |
Diâmetro (μm) |
| PBFR7-FV-800 | 800 | ± 64 | 0.4 | 0.2 | 7 |
| PBFR9-PP-1100 | 1100 | ± 88 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR9-PV-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR13-GC-1200 | 1200 | ± 96 | 0.4 | 0.2 | 13 |
| PBFR13-GC-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 13 |
Normalmente, a rotação direta é muito melhor para o enrolamento de filamentos, pultrusão e tecidos de tecelagem.
| Imóveis | Descrição |
| Tipo de fibra | Fibras contínuas de basalto |
| Diâmetro de monofilamento [μm] | De 9 a 31 |
| Densidade linear [tex] | 180-9600 |
| Tipo de dimensionamento | Silano ou amido |
| Teor de dimensionamento (% em peso) | ≥ 0,4 |
| Compatibilidade com resinas | Poliéster, éster de vinilo, epoxi |
| Teor de humidade (% em peso) | < 0.1 |
| Propriedades térmicas | |
| Distância de fusão: | 1460-1500°C |
| Temperatura de cristalização: | 1250°C |
| Temperatura de sinterização: | 1050°C |
| Conductividade térmica, W/m.K) | 0.031-0.038 |
| Mudança da resistência à tração por aquecimento da Fibra de Basalto de Pasia | |||
| Temperatura | +20°C | +200°C | +400°C |
| Mudança da resistência à tração | 100% | 95% | 80% |
Casos de aplicação:
- O rolamento contínuo de basalto de 1200tex e 2400tex é preferido à fabricação de tecidos de malha, de grelhas geológicas e de tecidos de base para filtragem a altas temperaturas de feltros agulhados,que podem ser utilizados de forma fiável na zona de temperatura de -260°C a 650°CO que tem propriedade de manuseio estável a temperaturas super baixas.
- Não.O enrolamento contínuo de fibras de basalto de 4800tex e 2400tex é preferível ao enrolamento de filamentos de tubos e reservatórios resistentes a altas temperaturas, temperaturas super baixas, corrosão química e alta pressão.
-- Utilização híbrida com fibra de carbono em tanques de gás natural e gás liquefeito a vento;
-- Escudos térmicos para tubos de canhões de tanques, torres de canhões, etc.
- Usado como material à prova de balas.
